液體灌裝機分為三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。
　?。?）自動上桶部分：
　　自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機上面的防塵保護罩，動作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。
　?。?）洗瓶部分：
　　本機設(shè)計為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點。輸送鏈由減速電機、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計，使之更科學(xué)、更完善。主電機采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計算，保證了整個自動運行定位準(zhǔn)確。
　　本機洗桶部分*，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干。當(dāng)電源接通時，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨后輸出信號PLC，使沖洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構(gòu)使桶體逐步進入各道工序開始沖洗，沖洗時間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機設(shè)有自動報警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯時會自動報警，且相應(yīng)的指示燈會閃爍。
　　本機共有兩個水箱，即消毒液水箱、循環(huán)水箱，消毒液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。消毒液用水經(jīng)濾網(wǎng)過濾器過濾后循環(huán)使用。
　　每個水箱的下凹底部均設(shè)有一個排泄口，上部設(shè)有一個溢流口，余水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來成品水直接接入沖洗水管。本機共有3臺不銹鋼水泵（消毒液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。
　?。?）灌裝部份：
　　沖洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可*地、定量地送到理蓋器內(nèi)。
　?。?）理蓋器：
　　主要由電機旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉(zhuǎn)帶動箱體內(nèi)的瓶蓋－進入下蓋軌道，并通過特定的機構(gòu)使進入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
　?。?）灌裝：
　　本設(shè)備采用的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時，由PLC控制自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋蓋后溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。
　　（6）壓蓋裝置：
　　壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到并發(fā)出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
　　五、燈檢熱收縮機工序簡介
　　燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。不銹鋼機架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
　　六、提桶套袋機簡介
　　本機為輔助套袋設(shè)備，可實現(xiàn)瓶的自動提升與放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構(gòu)組成。工作程序為：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個瓶到提升機構(gòu)下面，同時阻瓶氣缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升機構(gòu)下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調(diào).提升機構(gòu)將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個程序完成。重復(fù)以上動作。

       　　
　　使用、保養(yǎng)與安裝
　　1、因為本液體定量灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。
　　2、開車前必須先用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，察看其轉(zhuǎn)動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
　　3、調(diào)整機器時，工具要使用適當(dāng)，嚴(yán)禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
　　4、每當(dāng)機器進行調(diào)整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉(zhuǎn)動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
　　5、機器必須保持清潔，嚴(yán)禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
　?、艡C器在生產(chǎn)過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
　　⑵交班前應(yīng)將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
　　⑶每周應(yīng)大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
　　消毒及沖洗
　　1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
　　2、將進液管置于清洗液中開機清洗。
　　3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。
　　4、灌裝機用針管，10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。
　　安裝注意事項
　　1、機器開箱后，首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
　　2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。
　　3、將各潤滑點加以新潤滑油。
　　4、用搖手柄轉(zhuǎn)動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)方向正確（面對電動機主軸為逆時針方向），機器必須保護接地。